XRF vs. OES til PMI: Hvilken teknologi giver mest mening?
Sådan fungerer teknologierne
XRF – røntgenfluorescens
OES – optisk emissionsspektroskopi
OES anvender en elektrisk gnist til at excitere prøven. Lyset, der udsendes, analyseres for at bestemme grundstofindholdet. Metoden kan også måle lette grundstoffer som kulstof (C), men efterlader et lille brændemærke og kræver både argongas og løbende kalibrering.
Sammenligning: XRF vs. OES
| Egenskab | XRF | OES |
|---|---|---|
| Måleprincip | Røntgenfluorescens | Gnist-/lysbuemission |
| Prøvebeskadigelse | Ikke-destruktiv | Lille brændemærke |
| Lette grundstoffer (C, B) | Ikke målbart | Meget præcist |
| Tunge grundstoffer (Cr, Ni, Mo, Ti, Cu) | Meget præcist | Meget præcist |
| Testhastighed | Hurtig (2–5 sek.) | Langsommere (afhængigt af opsætning) |
| Mobilitet | Håndholdt og batteridrevet | Tungere, kræver strøm fra stikkontakt og argongas |
| Vedligeholdelse | Minimal | Kræver løbende service og argongas |
| Investering og drift | Lavere anskaffelsespris og minimale driftsomkostninger | Højere anskaffelsespris og løbende driftsomkostninger |
Hvornår giver XRF bedst mening?
XRF er det oplagte valg, når du har brug for hurtige, fleksible og ikke-destruktive målinger – især på stedet eller ved modtagekontrol.
Eksempel (2–5 sek.): Hurtig differentiering mellem 304 og 316 direkte på stedet uden overfladeskade.
Metoden egner sig perfekt til:
- Hurtig identifikation af rustfrit stål, nikkel-, titanium- og kobberlegeringer
- Montage- og kvalitetskontrol, hvor overfladen ikke må beskadiges
- Situationer med behov for mobilitet og lav vedligeholdelse
Da XRF hverken kræver gas, elektroder eller omfattende service, er den betydeligt billigere i drift end OES.
Samtidig er den hurtigere at bruge og kan betjenes af både teknikere og operatører uden særligt laboratorieudstyr.
Hvornår er OES det bedste valg?
OES er stadig relevant i de tilfælde, hvor analyse af lette grundstoffer som kulstof er afgørende – for eksempel til:
- Klassificering af lavlegerede ståltyper
- Laboratorieanalyse med krav til fuld grundstofprofil
- Inspektion i petrokemiske anlæg, hvor præcis måling af C er kritisk
Her er den ekstra investering i udstyr og drift berettiget, fordi præcisionen på de lette elementer er uundværlig.
Konklusion
For langt de fleste PMI-anvendelser i industrien giver XRF den bedste kombination af præcision, mobilitet og økonomi:
✅ Hurtige, pålidelige resultater
✅ Ingen skade på overfladen
✅ Minimal vedligeholdelse og lave driftsomkostninger
✅ Resultater på stedet
OES forbliver relevant i laboratoriet og når der stilles krav om kulstofanalyse – men for 9 ud af 10 PMI-opgaver er XRF både den mest praktiske og mest omkostningseffektive løsning.
Vil du vide mere?
Kontakt os for en uforpligtende demonstration af vores XRF-løsninger, og se, hvordan teknologien kan optimere jeres PMI-processer.