Kontakt

Ultralydsudstyr til NDT-inspektion

Ultralydsudtyr (UT) til non-destructive testing (NDT) fra bl.a. EVIDENT (tidligere Olympus), der gør det muligt at opdage fejl og defekter i svejsninger, kompositter, polymerer og støbegods.

  • Non-destructive testing (NDT)
  • Præcis Detektion af Fejl
  • Personlig rådgivning
  • Landsdækkende levering
Få modelanbefaling
Book demo
olympus/evident omniscan x4
  • Officiel EVIDENT-forhandler siden 2013
  • Personlig demo og support inkluderet
  • Landsdækkende levering og service
  • 40 20 30 65 - hurtige svartider

Ultralydsudstyr forhandlet af ENDOTEST

Herunder finder du det udstyr og de produkter, ENDOTEST forhandler inden for ultralydsinspektion. Vi rådgiver gerne om valg af instrument, prober og opsætning i forhold til jeres konkrete inspektionsopgave.

Ultralyd

Ultralydsfejldetektorer anvendes til manuel inspektion af materialer og komponenter. Refleksioner fra ultralydssignalet gør det muligt at identificere interne fejl og materialeforandringer.
Vis produkter

Phased Array

Phased Array instrumenter anvender prober med mange elementer, som styres elektronisk for at fokusere og styre ultralydsstrålen. Teknologien anvendes blandt andet til krævende inspektionsopgaver og svejseinspektion.
Vis produkter

Tykkelsesmåler

Ultralydsbaserede tykkelsesmålere anvendes til måling af materialetykkelse. De bruges blandt andet til overvågning af korrosion i rør, tanke og andre konstruktioner.
Vis produkter

Matrix Array

Matrix Array prober består af et todimensionelt element-array, som gør det muligt at styre ultralydsstrålen i flere retninger. Teknologien anvendes til mere detaljeret volumetrisk inspektion af materialer.
Vis produkter

Ultralydsscannere

Ultralydsscannere anvendes til kontrolleret bevægelse af prober under inspektion. De bruges blandt andet til systematisk scanning af svejsninger, rør og større overflader.
Vis produkter

Encodere

Encodere registrerer probeens position under scanningen. Positionsdata kobles til ultralydssignalet, så måledata kan relateres til den præcise placering på komponenten.
Vis produkter

Hvad er ultralyd (UT)?

Ultralyd (UT – Ultrasonic Testing) er en metode inden for ikke-destruktiv prøvning (NDT), hvor højfrekvente lydbølger anvendes til at undersøge materialer og komponenter for interne fejl – uden at beskadige emnet. Metoden bruges bredt i industriel inspektion til at vurdere materialers tilstand som grundlag for vedligehold, reparation eller fortsat drift, herunder inspektion af svejsninger, tykkelsesmåling og korrosionsovervågning i rør, beholdere og stålkonstruktioner.

Teknikken bygger på lydbølger, der sendes ind i materialet via en transducer – også kaldet et lydhoved. Når bølgen bevæger sig gennem materialet, reflekteres en del af signalet tilbage, hvis den møder en grænse: en revne, en svejsedefekt eller bagsiden af komponenten. Disse refleksioner registreres af instrumentet og omsættes til måledata, der viser præcis hvor i materialet refleksionen opstår, hvor dybt den ligger, og hvor stor indikationen er. På den måde kan inspektøren identificere fejl inde i materialet uden at skære eller åbne konstruktionen.

Hvordan fungerer ultralydsinspektion i praksis?

Et ultralydssystem består typisk af et instrument, en probe og i nogle tilfælde en scanner. Instrumentet genererer ultralydssignalet og registrerer de refleksioner, der kommer tilbage fra materialet. Resultaterne visualiseres som signaler eller tværsnitsbilleder af materialets indre struktur.

Proben indeholder et piezoelektrisk element, som omdanner elektriske impulser til mekaniske lydbølger. Når signalet reflekteres tilbage fra materialet, omdanner proben igen bølgen til et elektrisk signal, som instrumentet kan analysere.

Ved inspektioner med positionsregistrering anvendes scannere med encoder, som registrerer probeens position under målingen. Det gør det muligt at opbygge kortlægninger af ultralydsdata og sikre reproducerbare inspektionsresultater.

Ultralydsteknologier - Hvilken passer til din opgave?

Ultralyd findes i flere teknologiske varianter, som hver især anvendes til forskellige typer inspektionsopgaver.

Konventionel ultralyd anvendes ofte til manuel fejldetektion og tykkelsesmåling. Metoden er udbredt i vedligeholdelse og generel inspektion af komponenter.

Phased Array ultralyd anvender prober med mange elementer, som styres elektronisk. Det gør det muligt at styre ultralydsstrålen i forskellige vinkler og fokusere signalet i materialet. Teknologien anvendes ofte til krævende inspektionsopgaver, eksempelvis ved kontrol af svejsninger.

TOFD (Time of Flight Diffraction) anvendes især til svejseinspektion, hvor metoden gør det muligt at bestemme fejlens højde og position i materialet med høj præcision.

Teknologi Typisk anvendelse Fordele Begrænsninger
Konventionel UT Manuel fejldetektion, tykkelsesmåling Udbredt, simpel, lav pris Begrænset visualisering
Phased Array (PAUT) Svejseinspektion, komplekse geometrier Sektorbillede, hurtigere scanning Højere pris, kræver oplæring
TOFD Svejseinspektion med krav til fejlhøjde Høj præcision på fejlplacering Kræver erfaren operatør
Tykkelsesmåler Korrosionsovervågning Billig og nem at bruge Kun ét punkt ad gangen

Anvendelser for ultralyd

Ultralyd anvendes i mange industrier, hvor det er nødvendigt at kunne identificere fejl eller materialeforandringer uden at beskadige komponenten.

Metoden anvendes blandt andet til inspektion af svejsninger i rørledninger og trykbeholdere, hvor den kan identificere fejl som revner, porøsitet eller manglende sammensmeltning. Den anvendes også til overvågning af korrosion ved måling af materialetykkelse i rør, tanke og procesanlæg.

I fremstillingsindustrien bruges ultralyd til kontrol af støbte og smedede komponenter for interne fejl. Metoden anvendes desuden til inspektion af kompositmaterialer, hvor ultralyd kan identificere delaminering og andre materialeforandringer.

Svejseinspektion

Revner, porøsitet og manglende sammensmeltning i svejseforbindelser

Korrosionsovervågning

Tykkelsesmåling i rør, tanke og procesanlæg

Kompositmaterialer

Delaminering og materialeforandringer i fx vindmøller og fly

Støbegods & smedning

Kontrol for interne fejl i støbte og smedede komponenter

Forskning og laboratorier

Præcisionsmåling med dokumentation og dataeksport

Kvalitetskontrol & QA

Dokumentation til ISO-standarder og certificeringskrav

Klar til at finde det rette ultralydsudstyr?

Vi udfører ikke selv inspektioner, men vi leverer det professionelle udstyr, som inspektører, værksteder og produktionsvirksomheder i hele Danmark anvender i deres daglige arbejde. Når du handler hos os, får du ikke kun et produkt – du får også rådgivning om, hvilken løsning der passer bedst til dine opgaver. Vi kan hjælpe med ekspertviden, træning og teknisk support inden for ultralydsteknologi, så du får mest muligt ud af dit ultralydsudstyr. 

Derudover tilbyder vi relevant information om ultralydsteknologi og produkter, så du altid har adgang til de nyeste og mest pålidelige data. Uanset om du arbejder med svejsekontrol af rør og tanke, test af kompositmaterialer i vindmøller, inspektion af støbegods eller generel kvalitetskontrol, finder vi sammen den rigtige løsning til dig.

Vi rådgiver desuden om pris og omkostningseffektive løsninger, så du får mest værdi for pengene, uanset hvilket ultralydsudstyr eller tilbehør du har brug for.

Kontakt os

Demo, Tilbud eller andet?

Beskriv din opgave, så vender vi tilbage med en kvalificeret anbefaling til dit materiale og budget.
  • Få anbefalet konkret instrument til din opgave og dine materialer
  • Få tekniske specifikationer, tilbud og leveringstid
  • Svar fra kompetente, erfarne produktansvarlige
  • Ingen forpligtelser

Vi vender typisk tilbage inden for 1 arbejdsdag.

Ofte stillede spørgsmål om Ultralyd

Hvad bruges ultralyd til i NDT?
Ultralyd (UT) anvendes til at identificere interne fejl, revner og materialeforandringer i materialer uden at beskadige emnet. Det bruges bredt til svejseinspektion, korrosionsovervågning og tykkelsesmåling.
Konventionel ultralyd anvender en fast probe og er velegnet til manuel inspektion og tykkelsesmåling. Phased Array anvender en probe med mange elementer, der styres elektronisk — det giver et tværsnitsbillede af materialet og er mere effektivt til svejseinspektion og komplekse geometrier.
TOFD (Time of Flight Diffraction) er primært relevant når der stilles krav til præcis bestemmelse af fejlens højde og position i materialet — fx i henhold til visse svejsestandarder. PAUT er generelt mere fleksibelt og dækker de fleste svejseinspektionsopgaver.
Ja — ultralydsbaserede tykkelsesmålere er et af de mest udbredte redskaber til overvågning af korrosion i rør, tanke og procesanlæg. Målingen foregår fra én side af emnet og kræver ikke adgang til bagsiden.

Ultralyd er velegnet til dybere indtrængende inspektion og tykkelsesmåling, og kræver ikke særlig sikkerhedsafskærmning. Røntgen (digital radiografi) giver et 2D-billede af materialets indre og er stærk til komplekse emner – men kræver strålingsafskærmning. De to metoder supplerer ofte hinanden.

Ja – vi gennemgår instrumentet grundigt ved levering og tilbyder rådgivning om opsætning og brug. Vi vejleder om valg af prober, koppelingsmedie og parametre til din konkrete inspektionsopgave.
Priserne varierer meget afhængigt af instrumenttype og konfiguration. Kontakt os for et tilbud tilpasset din opgave og dit budget – vi finder det mest omkostningseffektive instrument til dine krav.

Kontakt os for rådgivning

Vi hjælper dig med at finde det rette ultralydsudstyr til dine inspektionsopgaver.
Med service og produkter i topkvalitet er vi en pålidelig leverandør af NDT-udstyr i hele Danmark.

  • 40 20 30 65
  • mh@endotest.dk
Magnus Endotest blog
endotest logo grå
Powered by  GDPR Cookie Compliance
Privacy Overview

This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.