Officiel dansk forhandler for EVIDENT siden 2013
Ultralydsudstyr (UT) til non-destructive testing (NDT) fra bl.a. EVIDENT (tidligere Olympus), der gør det muligt at opdage fejl og defekter i svejsninger, kompositter, polymerer og støbegods.
Fra fejldetektorer og tykkelsesmålere til Phased Array, Matrix Array, scannere og encodere – med rådgivning, demo og support fra ENDOTEST.
Kort fortalt
Ultralyd (UT – Ultrasonic Testing) er en metode inden for ikke-destruktiv prøvning (NDT), hvor højfrekvente lydbølger anvendes til at undersøge materialer og komponenter for interne fejl – uden at beskadige emnet. Metoden bruges bredt i industriel inspektion til at vurdere materialers tilstand som grundlag for vedligehold, reparation eller fortsat drift, herunder inspektion af svejsninger, tykkelsesmåling og korrosionsovervågning i rør, beholdere og stålkonstruktioner.
Teknikken bygger på lydbølger, der sendes ind i materialet via en transducer – også kaldet et lydhoved. Når bølgen bevæger sig gennem materialet, reflekteres en del af signalet tilbage, hvis den møder en grænse: en revne, en svejsedefekt eller bagsiden af komponenten. Disse refleksioner registreres af instrumentet og omsættes til måledata, der viser præcis hvor i materialet refleksionen opstår, hvor dybt den ligger, og hvor stor indikationen er. På den måde kan inspektøren identificere fejl inde i materialet uden at skære eller åbne konstruktionen.
Udstyr
Herunder finder du det udstyr og de produkter, ENDOTEST forhandler inden for ultralydsinspektion. Vi rådgiver gerne om valg af instrument, prober og opsætning i forhold til jeres konkrete inspektionsopgave.
Ultralydsfejldetektorer anvendes til manuel inspektion af materialer og komponenter. Refleksioner fra ultralydssignalet gør det muligt at identificere interne fejl og materialeforandringer.
Phased Array instrumenter anvender prober med mange elementer, som styres elektronisk for at fokusere og styre ultralydsstrålen. Teknologien anvendes blandt andet til krævende inspektionsopgaver og svejseinspektion.
Ultralydsbaserede tykkelsesmålere anvendes til måling af materialetykkelse. De bruges blandt andet til overvågning af korrosion i rør, tanke og andre konstruktioner.
Matrix Array prober består af et todimensionelt element-array, som gør det muligt at styre ultralydsstrålen i flere retninger. Teknologien anvendes til mere detaljeret volumetrisk inspektion af materialer.
Ultralydsscannere anvendes til kontrolleret bevægelse af prober under inspektion. De bruges blandt andet til systematisk scanning af svejsninger, rør og større overflader.
Encodere registrerer probens position under scanningen. Positionsdata kobles til ultralydssignalet, så måledata kan relateres til den præcise placering på komponenten.
Udvalgte instrumenter
I tvivl om, hvilket instrument der passer? Beskriv jeres materiale, emne og inspektionsopgave, så anbefaler vi instrument, prober og opsætning.
Sådan virker det
Et ultralydssystem består typisk af et instrument, en probe og i nogle tilfælde en scanner. Instrumentet genererer ultralydssignalet og registrerer de refleksioner, der kommer tilbage fra materialet. Resultaterne visualiseres som signaler eller tværsnitsbilleder af materialets indre struktur.
Proben indeholder et piezoelektrisk element, som omdanner elektriske impulser til mekaniske lydbølger. Når signalet reflekteres tilbage fra materialet, omdanner proben igen bølgen til et elektrisk signal, som instrumentet kan analysere.
Ved inspektioner med positionsregistrering anvendes scannere med encoder, som registrerer probens position under målingen. Det gør det muligt at opbygge kortlægninger af ultralydsdata og sikre reproducerbare inspektionsresultater.
Teknologier
Ultralyd findes i flere teknologiske varianter, som hver især anvendes til forskellige typer inspektionsopgaver.
Konventionel ultralyd anvendes ofte til manuel fejldetektion og tykkelsesmåling. Metoden er udbredt i vedligeholdelse og generel inspektion af komponenter.
Phased Array ultralyd anvender prober med mange elementer, som styres elektronisk. Det gør det muligt at styre ultralydsstrålen i forskellige vinkler og fokusere signalet i materialet. Teknologien anvendes ofte til krævende inspektionsopgaver, eksempelvis ved kontrol af svejsninger.
TOFD (Time of Flight Diffraction) anvendes især til svejseinspektion, hvor metoden gør det muligt at bestemme fejlens højde og position i materialet med høj præcision.
| Teknologi | Typisk opgave | Styrke | Udstyr |
|---|---|---|---|
| Konventionel ultralyd (UT) | Manuel fejldetektion i vedligehold og generel inspektion | Fast probe – enkel, hurtig og alsidig | Fejldetektorer |
| Tykkelsesmåling | Korrosionsovervågning i rør, tanke og procesanlæg | Måling fra én side – ingen adgang til bagsiden | Tykkelsesmålere |
| Phased Array (PAUT) | Svejseinspektion, komplekse geometrier og krævende opgaver | Elektronisk styret og fokuseret stråle – tværsnitsbillede | Phased Array |
| TOFD | Svejseinspektion med krav til fejlens højde og position | Præcis bestemmelse af fejlhøjde – fx efter visse svejsestandarder | Phased Array-instrumenter |
| Matrix Array | Detaljeret volumetrisk inspektion af materialer | Todimensionelt array – stråle styres i flere retninger | Matrix Array |
Læs mere om teknologierne i Phased Array teori og RT vs. UT – sådan vælger du den rigtige NDT-metode.
Rådgivning
Vi hjælper dig med at finde det rette ultralydsudstyr til dine inspektionsopgaver.
Med service og produkter i topkvalitet er vi en pålidelig leverandør af NDT-udstyr i hele Danmark.
Anvendelser
Ultralyd anvendes i mange industrier, hvor det er nødvendigt at kunne identificere fejl eller materialeforandringer uden at beskadige komponenten.
Metoden anvendes blandt andet til inspektion af svejsninger i rørledninger og trykbeholdere, hvor den kan identificere fejl som revner, porøsitet eller manglende sammensmeltning. Den anvendes også til overvågning af korrosion ved måling af materialetykkelse i rør, tanke og procesanlæg.
I fremstillingsindustrien bruges ultralyd til kontrol af støbte og smedede komponenter for interne fejl. Metoden anvendes desuden til inspektion af kompositmaterialer, hvor ultralyd kan identificere delaminering og andre materialeforandringer.
Revner, porøsitet og manglende sammensmeltning i rørledninger og trykbeholdere.
Måling af materialetykkelse i rør, tanke og procesanlæg – fra én side.
Kontrol af interne fejl i komponenter fra fremstillingsindustrien.
Delaminering og andre materialeforandringer – fx i vindmøllevinger.
Og meget mere – ultralyd bruges overalt, hvor man skal se ind i et emne
Har I en anden opgave? Fortæl os om den – så finder vi det rette udstyr.
Hos ENDOTEST
Vi udfører ikke selv inspektioner, men vi leverer det professionelle udstyr, som inspektører, værksteder og produktionsvirksomheder i hele Danmark anvender i deres daglige arbejde. Når du handler hos os, får du ikke kun et produkt – du får også rådgivning om, hvilken løsning der passer bedst til dine opgaver. Vi kan hjælpe med ekspertviden, træning og teknisk support inden for ultralydsteknologi, så du får mest muligt ud af dit ultralydsudstyr.
Derudover tilbyder vi relevant information om ultralydsteknologi og produkter, så du altid har adgang til de nyeste og mest pålidelige data. Uanset om du arbejder med svejsekontrol af rør og tanke, test af kompositmaterialer i vindmøller, inspektion af støbegods eller generel kvalitetskontrol, finder vi sammen den rigtige løsning til dig.
Vi rådgiver desuden om pris og omkostningseffektive løsninger, så du får mest værdi for pengene, uanset hvilket ultralydsudstyr eller tilbehør du har brug for.
Derfor betaler eget ultralydsudstyr sig
Viden
FAQ
Ultralyd (UT) anvendes til at identificere interne fejl, revner og materialeforandringer i materialer uden at beskadige emnet. Det bruges bredt til svejseinspektion, korrosionsovervågning og tykkelsesmåling.
Konventionel ultralyd anvender en fast probe og er velegnet til manuel inspektion og tykkelsesmåling. Phased Array anvender en probe med mange elementer, der styres elektronisk — det giver et tværsnitsbillede af materialet og er mere effektivt til svejseinspektion og komplekse geometrier.
TOFD (Time of Flight Diffraction) er primært relevant når der stilles krav til præcis bestemmelse af fejlens højde og position i materialet — fx i henhold til visse svejsestandarder. PAUT er generelt mere fleksibelt og dækker de fleste svejseinspektionsopgaver.
Ja — ultralydsbaserede tykkelsesmålere er et af de mest udbredte redskaber til overvågning af korrosion i rør, tanke og procesanlæg. Målingen foregår fra én side af emnet og kræver ikke adgang til bagsiden.
Ultralyd er velegnet til dybere indtrængende inspektion og tykkelsesmåling, og kræver ikke særlig sikkerhedsafskærmning. Røntgen (digital radiografi) giver et 2D-billede af materialets indre og er stærk til komplekse emner – men kræver strålingsafskærmning. De to metoder supplerer ofte hinanden.
Ja – vi gennemgår instrumentet grundigt ved levering og tilbyder rådgivning om opsætning og brug. Vi vejleder om valg af prober, koblingsmedie og parametre til din konkrete inspektionsopgave.
Priserne varierer meget afhængigt af instrumenttype og konfiguration. Kontakt os for et tilbud tilpasset din opgave og dit budget – vi finder det mest omkostningseffektive instrument til dine krav.
Matrix Array prober består af et todimensionelt element-array, som gør det muligt at styre ultralydsstrålen i flere retninger. Teknologien anvendes til mere detaljeret volumetrisk inspektion af materialer. Se Matrix Array.
Scannere fører proben kontrolleret hen over emnet, og encoderen registrerer probens position. Positionsdata kobles til ultralydssignalet, så måledata kan relateres til den præcise placering på komponenten – og inspektionen kan dokumenteres og gentages.
Nej. ENDOTEST er officiel dansk forhandler af ultralydsudstyr fra EVIDENT. Vi leverer udstyret, rådgiver om valg og opsætning, træner jer i brugen og yder support – så I selv kan udføre inspektionerne.
Ja. Vi tilbyder personlig demo – gerne hos jer og på jeres egne emner. Ring på 40 20 30 65, skriv til mh@endotest.dk eller brug formularen nedenfor.
Beskriv din opgave, så vender vi tilbage med en kvalificeret anbefaling til dit materiale og budget.
Vi vender typisk tilbage inden for 1 arbejdsdag
40 20 30 65 · mh@endotest.dk